卷筒纸高速凹印因印刷制作速度快，印品墨层厚实、饱和度高、色相稳定，特别适用于大单和长单生产，在大中型包装印刷企业得到了广泛使用。但在实际生产过程中，卷筒纸高速凹印容易出现很多质量问题。本文，笔者总结了卷筒纸高速凹印几个典型缺陷，并提出对应的解决方案，供大家参考。
非连续横条状进刀口刮白问题
非连续横条状进刀口刮白问题，特别是垂直纸纹方向非连续横条状进刀口刮白问题，是印刷行业的顽疾。
原因分析
在卷筒纸高速凹印生产中，由于凹印的特点，刮墨刀由空白区域转至图文区域时，由于刮墨刀压力和图文高度差的作用，平行于印版轴向的图文快印，在印版进刀口位置的油墨会被刮掉，导致印品图文边缘缺墨，产生锯齿状发白的缺陷，行业俗称“刮白问题”。
对于非连续图案的产品，由于刮刀在图文和非图文之间不断高速转换，刮墨刀犹如刮在搓板上，产生高低变化、上下跳动，从而导致刮墨刀每次进入图案边缘时，都会产生刮白问题。
解决方案
以我公司生产的一款烟包条盒为例：该款烟包条盒设计图文在同一版周内存在多条非连续横条状线条，印刷过程中长期存在进刀口位置“刮白”缺陷。对此，我们采取了常规方式解决，但效果不佳。
经总结分析，要想彻底解决该问题，只能减少刮墨刀在印版上的跳动。经测试，在制作该支印版时，在印版表面空白非成品区域雕刻图文，使得刮墨刀在经过非连续横条状线条时，由于非成品区域部分网穴的支撑，能够紧贴印版、减少跳动，从而成功解决“进刀口刮白”的顽疾。
该方法在生产过程中的成功运用，有效克服了凹印传统制版的不足，提高了印版的耐印率，同时提高了产品外观质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
大面积实地水性哑雪花油墨发花问题
水性油墨易产生气泡形成油墨发花，而大面积实地水性哑雪花油墨，更易出现不规则状水印状油墨发花，这是凹印生产中 的一个质量控制难点。
原因分析
水性油墨在搅拌过程中以及印版在旋转过程中，空气易被油墨包裹形成气泡。
而高速凹印机由于机速较快，油墨在墨槽内更易形成气泡，刮刀在刮除印版网穴之外的油墨时，由于油墨中含有气泡，导致有气泡的位置油墨含量变少，从而导致印刷后印品颜色不均，呈水印状油墨发花。
解决方案
以我公司生产的一款烟包为例，该产品在首单生产时，出现了大量的水印状哑雪花油墨发花印刷废品。对此，我们采取了常规方式解决，但效果不佳。
经总结分析，要彻底解决该问题，只能杜绝印版与油墨分离时气泡的产生。经测试，间接式供墨由于存在传墨辊与印版的挤压，能够保证印版网穴吸附的油墨中没有气泡的产生，从而成功解决大面积实地哑雪花油墨发花问题。
图文进刀口水性油墨堵版问题
在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印刷白点、细小图文缺笔断画、墨色不均、漏底等。而图文进刀口水性油墨堵版问题极易被误判为进刀口刮白，错误分析为这是油墨干燥过快的原因。
原因分析
印版进刀口位置网穴磨损最快，因此在刮墨刀的作用下，该位置相对其他位置干燥得更快，凹印水性油墨存在复溶性差的特性，未能被纸张带走的油墨，重复浸泡在墨槽中时，网穴内的油墨不能被重新浸润，就产生了堵版。
解决方案
以我公司生产的一款烟包为例，该产品使用的是指定印刷厂家水性油墨在转移纸上印刷。由于转移纸油墨吸附性能较差，在进刀口图文部分，特别是细线条部分，极易引起细线条变细，甚至断笔。对此，我们采取了常规方式解决，但效果不佳。
由于交货紧急，无可替换油墨，要想彻底解决该问题，只能在现有条件下让油墨保持最佳性能。
经总结分析，水性油墨在温度高时会变得更加黏稠。墨泵的搅拌和印版的转动都会导致油墨温度升高，加上该产品该色组的水性油墨用量较少，不能经常加入新墨，从而导致油墨温度升高，在印版网穴中形成堵版。经测试，每生产一卷纸，就将墨缸中的油墨舀出，然后加入冷却后的油墨，舀出的油墨再存放在低温环境中进行冷却。如此循环，彻底解决了水性油墨进刀口堵版的问题。
以上述3个案例为例，这3个方法只是实际生产过程中解决问题方式的一点延伸，却带来了较大的效益。希望以上解决方案能够给同行们提供一个思路，在卷筒纸高速凹印产品质量问题的解决上，思维尽可能地伸展，充分利用5M1E分析法，为行业发展、技术进步贡献我们的力量。
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