数码印刷企业做好色彩管理重要吗？-爱欧图文

  为客户提供稳定准确的印刷，做好色彩管理，也是当前疫情，数码印刷企业构建自身免疫力的关键一步, 那么，印刷企业如何做好印刷色彩管理呢？ 首先，一些“理所当然”的想法必须改变

 色彩管理是彩色制式？
 相比于硬件资源投入，能投资管理软件进行系统的国内对于企业发展相对会少一些，一方面受制于国内市场固有思想观念，另一重要方面则随机器配套导入，还有些是听说不上色彩信息系统光上净硬件也没用，于是我们又进行了追加投资。笔者通过经常也见到一些厂印前有GMG/CGS/EFI打样色彩可以控制技术系统，印刷有Ink Formulation配色系统及PressSIGN评分比较系统，实际生活生产却用得不好影响甚至一个根本原因没有用起来，软件公司设置错误、测量方法不当的情况比比皆是，效果研究自然无从谈起。
 色管理是购买设备仪器？
 许多企业认为，做色彩管理是买一堆设备和仪器，加上设备供应商波，因此只要密度计，分光光度计，仪器的测试版本，甚至跟踪扫描仪或闭环扫描阶段原（米）落入俩眼一闭儿童全面部署。大多数工厂在安装后的设备是完全接受，没有系统的专业培训，其结果自然是不幸的是，大资金购买设备多退居闲置，几乎没有运营商了解使用，实际的利用率往往不高，这种情况很多看，据说有特别的遗憾。
 色彩进行管理工作就是做印刷曲线？
 由于连接只是为了提高效率，解决匹配打样和印刷的问题更常见的做法是在电脑上打印测试版本来调整出版曲线，所以印刷企业专门邀请专业第三方来调整印刷机现场，电脑测试和做曲线匹配，一时也达到了预期的目标，因此认为这完成了色彩管理。 但经过一段时间，由于设备波动，材料更换，人员更换等原因，曲线失效，结果被打回原形，治标不治本，颜色仍不能实时匹配。
 色彩管理是从事钢丝放墨？
 目前我国中小民营企业发展普遍认为中国色彩进行管理就等同于上CIP3做连线放墨，造成近些年跟风从众者甚多，而这些厂绝大部分内容都是我们之前自己没有合理配置原厂CIP3连线而通过使用第三方物流设备生产方式能够得以有效实现的。诚然CIP3固然可以得到提升教学效率，打通了印前与印刷的数据信息传输，对提高文化色彩设计管理的效率有帮助，但它毕竟只传输了印刷机放墨数据，提高了机长的放墨效率，但没有及时解决印刷网点增大不标准要求以及油墨偏色、密度无标准等问题，就不能解决跟色问题，况且放墨数据与印刷机状态有直接影响关系，单单做CIP3往往只能医一时之病，因此它与色彩环境管理方面还是生活不能完全混为一谈的。
 色彩管理高大上的项目？
 与这些观点的赔率之前，而有些印刷企业认为高端色彩管理的项目，我们会投入大量的资金，所以它是艰巨的，敬而远之。他们潜意识里认为色彩管理是大企业能做到这一点需要一个新的印刷机，齐全的检测设备，高学历的技术人员，大型投资预算等项目，因为他是唯一的二手设备的中小企业，再加上目前的客户没有要求，他们束之高阁，这些误解在一定程度上也被拘留了企业向前发展的步伐。

 色彩进行管理工作就是找专人来管理？
 有些公司经历了很多磨难，但事实并非如此。 最后，他们想到缺人，认为色彩管理是某人的事，所以他们希望任命某人兼职管理，或挖有经验的师傅来管理，所以他们向大公司猎人提供高薪，但整个公司的氛围不变，意识不变，制度不变，执行不到位，各部门互不认同，互不支持，互不配合，最后人员这些障碍和本质半途而废；而那些空降的很快就掌握了土壤，没有打算做，还不得不离开，色彩管理工作，回到原点..
 色彩管理是测试证书？
 比较研究注重学生宣传印刷品牌形象的企业在考证工作方面发展更是不遗余力，举凡行业的认证，只要通过其他中国家有的都想方设法考回来，而不闻不问其实际教学应用进行效果；甚或直接派内部控制员工考专家称号、参与人员职称评审等；笔者自己曾经也见过不少的企业，G7/GMI/pOS/MellowColor，可以号称证书应有尽有，甚至公司内部有所谓教育专家称号的员工还不止需要一个，然而认证归认证，称号归称号，生产归生产，时过境迁，色彩信息管理技术水平问题依然存在没有得到多大的提升，或是原地踏步。

 色管理就是跟客户打交道？
 与以上这些情况进行较为类似的另一种观点可以认为色彩信息管理工作就是面子工程、形象建设工程，只要我们能够应付客户检查或者不能满足客户服务要求教师就可以了，至于能不能将技术知识应用到生产中，能不能不依赖于特定的某个人，能不能印刷的锅不要让印前来背，能不能用更少成本或是更短时间来完成订单生产，能不能为我国企业文化创造核心产品竞争力等更深入的问题则不甚关心。显然，这种方法指导教育思想下的色彩管理人员没有根据实际的着力点和落脚点。